Kabelbaumprüfung und -inspektion: Wie wir sicherstellen, dass jeder Kabelbaum fehlerfrei ausgeliefert wird
2026-05-22 16:21Kabelbaumprüfung und -inspektion: Wie wir sicherstellen, dass jeder Kabelbaum fehlerfrei ausgeliefert wird
Ein Blick hinter die Kulissen unserer Testausrüstung, unseres Inspektionsablaufs und warum die 100%ige manuelle Inspektion bei kundenspezifischen Kabelbäumen unerlässlich ist.
✔ 100 % elektrische Prüfung jedes Geräts | ✔ Vollständige manuelle Sichtprüfung | ✔ Crimp-Zugkraftprüfung | ✔ ISO 9001:2015-zertifiziertes Labor
Inhaltsverzeichnis
1. Warum Tests den Unterschied zwischen einem guten und einem hervorragenden Kabelbaumlieferanten ausmachen
Jeder kann Kabel schneiden und Klemmen anbringen. Was einen seriösen Kabelbaumhersteller von einem Billiganbieter unterscheidet, istWas geschieht nach der Montage?— der Test- und Inspektionsprozess.
Man stelle sich das vor: Ein einziger übersehener Defekt in einem Kabelbaum kann Folgendes verursachen:
AZahlungsterminalwas während einer Kundentransaktion fehlschlägt
AAutomatdas an einem stark frequentierten Ort dunkel wird
EinIndustrielle Schalttafeldas löst einen teuren Serviceeinsatz aus
AHaushaltsgerätedas die Sicherheitszertifizierung nicht besteht und dadurch die Markteinführung Ihres Produkts um Monate verzögert.
Diese Fehler kosten nicht nur Geld – sie schädigen Ihren Markenruf mit jedem Feldeinsatz. Deshalb investieren wir stark inPrüfgeräte, Bedienerschulung und eine Kultur, die keine Abkürzungen nimmtBei uns wird jeder einzelne Kabelbaum, der unser Werk verlässt, von einem geschulten Techniker elektrisch geprüft und einer Sichtprüfung unterzogen. Keine Stichproben. Keine Ausnahmen.
Was die meisten Käufer nicht wissen:Viele Billiganbieter von Kabelbäumen führen elektrische Prüfungen nur an 5–10 % der Einheiten durch (stichprobenartige Überprüfung). Bei 10.000 Einheiten pro Bestellung bedeutet das:Bis zu 9.000 Kabelbäume verlassen das Werk ungetestet.Wenn wir von 100% Tests sprechen, meinen wir das auch so – und wir haben die Testprotokolle, um es zu beweisen.
2. Die 6 Testarten, die jeder Kabelbaum bestehen sollte
Die Prüfung von Kabelbäumen ist nicht eine Sache – es ist einemehrstufiges QualitätssicherungssystemHier sind die sechs Testkategorien, die wir bei jedem Kabelbaumprojekt anwenden, mit der jeweiligen Ausrüstung und den Kriterien für Bestehen/Nichtbestehen:
| Testart | Was es erkennt | Verwendete Ausrüstung | Bestehenskriterien |
|---|---|---|---|
| 1. Durchgangsprüfung | Unterbrechungen, Kabelbrüche, falsch verdrahtete Pins | Automatischer Durchgangsprüfer (programmierbare Pinbelegung) | Widerstand ≤ 1 Ω pro Schaltung; 100%ige Pin-zu-Pin-Übereinstimmung mit der Netzliste |
| 2. Hochspannungsprüfung (Dielektrizitätsfestigkeitsprüfung) | Isolationsdurchschlag, Kurzschlüsse zwischen den Pins, Leckströme zwischen Pin und Schirmung | AC/DC-Hochspannungsprüfer (bis zu 5 kV AC / 6 kV DC) | Leckstrom < 0,5 mA bei Nennprüfspannung × 1,5 für mindestens 1 Sekunde |
| 3. Isolationswiderstandsprüfung | Verschlechterung der Isolierung, Feuchtigkeitseintritt, Verschmutzung | Megohmmeter / IR-Tester (500V DC) | IR ≥ 100 MΩ zwischen allen nicht verbundenen Stromkreisen |
| 4. Crimp-Zugkraftprüfung | Schwache Crimpverbindungen, falsche Anschlussgröße, deformierte Crimpflügel | Digitales Kraftmessgerät mit terminalspezifischen Befestigungen | Zugkraft ≥ UL 486A Minimum für Drahtstärke (z. B. ≥ 8 lbs für AWG 22) |
| 5. Analyse des Crimp-Querschnitts | Innere Verformung des Crimpzylinders, Strangkompression in %, Glockenmundgeometrie | Digitales Mikroskop mit Messsoftware (200-fache Vergrößerung) | Gemäß IPC/WHMA-A-620 Klasse 2: Kompression 10–25 %, Einlauföffnung innerhalb der Spezifikation |
| 6. Sichtprüfung (100 % manuell) | Fehlende Etiketten, beschädigte Isolierung, falsche Kabelführung, fehlerhafter Steckersitz, Fremdkörper | Geschulter menschlicher Inspektor unter einer Arbeitsplatzbeleuchtung von 1000 Lux | Visuelle Abnahmekriterien gemäß IPC/WHMA-A-620 Klasse 2; 100 % der Einheiten geprüft |
3. Unser Arsenal an Testgeräten
Wir vergeben keine externen Prüfdienstleistungen – unser hauseigenes Labor ist für alle von Kunden aus den Bereichen Handel, Industrie und Medizintechnik geforderten Testprotokolle ausgestattet. Folgende Geräte setzen wir täglich ein:
| Ausrüstung | Marke / Modell | Fähigkeit | Anwendungen |
|---|---|---|---|
| Programmierbarer Kabelbaumtester | DIT-MCO / Cirris CH2 / angepasstes Äquivalent | Bis zu 512 Testpunkte; programmierbarer Netzlistenimport aus CAD; automatischer Lernmodus für Reverse Engineering | Durchgangsprüfung, Kurzschlüsse, Unterbrechungen, Fehlverdrahtungen an komplexen Kabelbäumen mit mehreren Steckverbindern |
| AC/DC-Hochspannungsprüfer | Chroma 19052 / SCI-Äquivalente | 0–5 kV AC, 0–6 kV DC; programmierbare Rampen-, Halte- und Entladefunktion; Lichtbogenerkennung | Dielektrische Beständigkeit für Stromkabelbäume, Motorkabel, Hochspannungs-BESS-Verbindungen |
| Digitales Kraftmessgerät | Mark-10 Serie 5 / gleichwertig | Messbereich 0–500 N; Auflösung 0,1 N; anschlussspezifische Klemmvorrichtungen für AWG 28–10 | Prüfung der Crimpzugkraft gemäß UL 486A / IPC/WHMA-A-620 |
| Digitales Mikroskop | Keyence VHX / Dino-Lite AM7915MZT | 20- bis 200-facher optischer Zoom; Bildschirmmessung; Bildaufnahme und -archivierung | Analyse des Crimp-Querschnitts; Prüfung der Endverformung; Überprüfung der Litzenanzahl |
| Isolationswiderstandsmessgerät | Fluke 1507 / gleichwertig | Prüfspannungen: 50 V/100 V/250 V/500 V/1000 V; Widerstandsbereich: 0,01 MΩ bis 10 GΩ | Prüfung der Isolierungsqualität; Feuchtigkeitsprüfung; Vorprüfung vor dem Hochdruckverfahren |
| Messschieber- und Mikrometersatz | Mitutoyo digitale Serie | 0,01 mm Auflösung; externe, interne, Tiefen- und Stufenmessung | Drahtquerschnittsprüfung; Klemmenabmessungenprüfung; Isolationsaußendurchmesserprüfung |
Wir kalibrieren alle Testgeräte alle 6 Monate.Die Kalibrierung erfolgt anhand rückführbarer Standards. Kalibrierzertifikate sind auf Anfrage erhältlich. Benötigt Ihr Projekt spezielle Testprotokolle (kundenspezifische Testspannungen, individuelle Pinbelegung, sequentielle Testskripte), programmiert unser Entwicklungsteam die Testvorrichtungen exakt nach Ihren Vorgaben.
4. Der menschliche Faktor: Warum die 100% manuelle Sichtprüfung so wichtig ist
Automatisierte Prüfgeräte können die elektrische Durchgängigkeit und den Isolationswiderstand überprüfen, aber sie können Folgendes nicht erkennen:
AEtikett teilweise abgezogenund wird während des Versands abfallen.
AStecker mit leichtem Gehäuseblitzdas wird zu zeitweiligem Sitzen führen
Isolierungskerbenzu flach, um heute einen Hochspannungstest zu bestehen, aber tief genug, um sich in einer kurzen Nachschwingphase auszubreiten.
Routingfehlerwenn die Drähte in der falschen Reihenfolge aus einem Abzweigpunkt austreten, was zu Montageproblemen führt.
Fremdmaterial(Staub, Drahtlitzen, Isolationsfragmente), die sich in den Steckergehäusen verfangen haben
DeshalbJeder einzelne Kabelbaum, der unser Werk verlässt, wird von einem geschulten Techniker einer Sichtprüfung unterzogen.unter kontrollierten Lichtverhältnissen. Die Sichtprüfung ist kein Stichprobenschritt – sie ist ein obligatorischer, dokumentierter 100%-Kontrollpunkt vor der Verpackung.
Unsere Checkliste für die Sichtprüfung
| # | Inspektionspunkt | Akzeptanzkriterien | Defekt |
|---|---|---|---|
| 1 | Kabelführung und Anschlussstellen | Zeichnung anpassen ± 5 mm an der Ausbruchsposition; korrekte Verzweigungsfolge | Fräsen außerhalb der Zeichnungsreihenfolge; Abweichung der Ausbruchposition > 5 mm |
| 2 | Anschluss | Anschlüsse vollständig eingerastet; Verriegelungslasche des Steckers eingerastet; kein Spalt an der Kontaktfläche | Herausgerutschter Anschluss; Stecker nur teilweise eingesteckt; Verriegelungslasche nicht eingerastet |
| 3 | Isolationszustand | Keine Schnitte, Kerben, Abriebstellen oder Knicke entlang der gesamten Drahtlänge | Sichtbare Isolierungsschäden unabhängig von der Tiefe |
| 4 | Aussehen des Crimpzylinders | Flügel vollständig ausgebildet; Leiter durch Inspektionsfenster sichtbar; keine Überschreitung der Spezifikation bei der Einlauföffnung. | Ungeformter Flügel; kein Leiter im Fenster; Isolierung im Crimpzylinder; übermäßige Trichteröffnung |
| 5 | Etikettierung und Kennzeichnung | Etiketten vorhanden, lesbar, gemäß Zeichnung korrekt positioniert; keine abblätternden Ränder | Fehlendes Etikett; unleserlicher Aufdruck; falscher Etiketteninhalt; sich ablösendes oder zerknittertes Etikett |
| 6 | Schutzhülle | Leitung/Rohr an beiden Enden vollständig eingesetzt; keine Knicke oder Verformungen; korrektes Material gemäß Stückliste. | Schutzrohr zu kurz für Steckergehäuse; geknickte oder beschädigte Ummantelung; falsches Material |
| 7 | Aussehen der Lötstelle (falls zutreffend) | Glänzende, glatte Naht; keine Kaltverbindung; keine Brückenbildung; Schrumpfschlauch deckt den Verbindungsbereich vollständig ab | Mattes/körniges Lot (kalte Lötstelle); Lötbrücke; freiliegender Lötbereich |
| 8 | Sauberkeit | An keinem Teil des Kabelbaums befinden sich Fremdkörper, Flussmittelreste, Drahtenden oder Staub. | Jegliche sichtbare Verunreinigung |
| 9 | Abmessungen | Die Gesamtlänge und die Astlängen entsprechen der Zeichnung ± Toleranz (typischerweise ± 10 mm Standard). | Jede Abmessung außerhalb der Zeichnungstoleranz |
Ein Prüfer, der einen Defekt feststellt, kennzeichnet den Kabelbaum mit einem roten Ausschussetikett, protokolliert die Art des Defekts in unserer Qualitätsdatenbank und leitet das Gerät zur Nachbearbeitung weiter.Kein Kabelbaum wird verpackt, bevor er nicht ein freigegebenes grünes Etikett erhalten hat.sowohl durch elektrische Prüfung als auch durch Sichtprüfung.
5. Unser End-to-End-Testworkflow
So läuft das Verfahren mit jedem Kabelbaum nach der Montage ab:
| Schritt | Verfahren | Wer tritt auf? | Zeit (typisch) | Ausgabe |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Montageabschluss Das Geschirr wird gemäß Arbeitsanweisung und Reisendem fertiggestellt. | Montagearbeiter | — | Komplettes Geschirr + Reisedokument |
| 2 | 100% Durchgangsprüfung Der Kabelbaum ist an einen Durchgangsprüfer angeschlossen; alle Stromkreise wurden anhand der Netzliste überprüft. | Testoperator | 30–90 Sek. | Bestanden/Nicht bestanden-Stempel für Reisenden; Testprotokolleintrag mit Zeitstempel |
| 3 | Hochspannungstest(falls erforderlich) Spannungsfestigkeitsprüfung bei vorgegebener Spannung; alle Stiftgruppen werden gemäß Prüfspezifikation geprüft. | Testoperator | 1–3 Minuten | Bestanden/Nicht bestanden-Stempel auf dem Reisepass; Bericht über den Hochleistungstest |
| 4 | 100% manuelle Sichtprüfung Der Prüfer kontrolliert alle 9 Prüfpunkte bei einer Beleuchtungsstärke von 1000 Lux. | Qualitätsprüfer | 2–5 Minuten | Checkliste für die Sichtprüfung (unterschrieben); grünes Etikett oder rotes Ablehnungsetikett |
| 5 | Crimp-Zugkraftprüfung(Stichprobe) 1 Einheit pro Werkzeugwechsel oder je 200 Stück; Zugkraft gemessen an allen verwendeten Anschlussgrößen | Qualitätsprüfer | 5–10 min/Charge | Zugkraftprüfbericht mit Kraftmesswerten pro Anschluss |
| 6 | Crimp-Querschnitt(Stichprobe) 1 Querschnitt pro Terminaltyp pro Produktionslauf (oder pro Kundenanforderung) | QC-Labortechniker | 15–20 Minuten/Charge | Mikrofotografie mit Messdaten; archiviert für 5 Jahre |
| 7 | Abschließende Qualitätskontrolle Alle Testberichte geprüft; Reisender hat abgezeichnet; Gurtzeug für die Verpackung freigegeben | QC-Supervisor | 1–2 Minuten pro Bestellung | Endgültiger Freigabestempel auf dem Reisenden; Geschirr wandert in die Verpackung |
Jedes Testergebnis ist mit einer eindeutigen Serien- oder Chargennummer verknüpft. Sollten Sie jemals einen Kabelbaum bis zu seinen Testunterlagen zurückverfolgen müssen, können wir Ihnen das Durchgangsprotokoll, den Hochspannungsprüfbericht, die Checkliste für die Sichtprüfung und das Bild des Crimp-Querschnitts für genau dieses Bauteil oder diese Produktionscharge zur Verfügung stellen. Die Unterlagen werden mindestens 5 Jahre lang aufbewahrt.6. Crimpqualität: Die am häufigsten übersehene Fehlerquelle
Fragt man einen beliebigen Feldausfallanalyse-Ingenieur nach der häufigsten Ursache für Kabelbaumausfälle, wird er einem Folgendes sagen:schlechte CrimpverbindungenEine von außen einwandfrei aussehende Crimpverbindung kann innere Mängel aufweisen, die erst im Querschnitt sichtbar werden:
Unterkompression(Verformung der Litzen < 10 %): Die Anschlüsse lockern sich bei Temperaturwechseln, was zu zeitweiligen Unterbrechungen führt.
Überkompression(psst, 25 % Strangverformung): Die Stränge werden gequetscht und geschwächt, wodurch unter Vibrationen ein Bruchrisiko entsteht.
Isolierung in CrimphülseDie Isolierflügel waren zu tief angebracht, durchbohrten den Leiterflügel und reduzierten die Anzahl der stromführenden Litzen.
Übermäßiger GlockenmundDie Crimphülse weitet sich am Drahteintritt zu stark auf, wodurch eine Spannungskonzentration entsteht, an der die Litzen schließlich brechen werden.
Unser Crimp-Qualitätsprotokoll
| Kontrollpunkt | Frequenz | Verfahren | Akzeptanzstandard |
|---|---|---|---|
| Überprüfung der Werkzeugeinrichtung | Jeder Werkzeugwechsel oder Schichtbeginn | Mikrometermessung der Crimphöhe + Zugkraftprüfung an 5 Proben | Crimphöhe innerhalb von ±0,05 mm der Solleinstellung; Zugkraft ≥ UL 486A Mindestanforderung |
| Zugkraft während des Prozesses | Jeweils 200 Stück (oder nach Kundenspezifikation) | Digitales Kraftmessgerät; 1 Probe pro verwendetem Anschlusstyp | Mindestens UL 486A-konform für diesen Drahtquerschnitt |
| Crimp-Querschnitt | Erster Artikel der neuen Produktionscharge; danach 1 pro Schicht und Terminaltyp | Digitalmikroskop bei 50–200-facher Vergrößerung; schneiden, polieren, fotografieren, messen | IPC/WHMA-A-620 Klasse 2: Kompression 10–25 %; Litzen vollständig innerhalb der Crimphülse; Trichteröffnung innerhalb der Spezifikation |
| Sichtprüfung durch den Bediener | Jedes einzelne Stück (100%) | Sichtprüfung: Leiter im Sichtfenster sichtbar; Isolationsflügel korrekt eingestellt; keine verformten Flügel | Jede Crimpverbindung muss vor dem Verschieben des Kabelbaums zur Prüfung optisch konform sein. |
7. Qualitätsstandards, an denen wir messen
Unsere Prüf- und Inspektionsprotokolle entsprechen international anerkannten Kabelbaumnormen. Je nach Ihren Produktanforderungen prüfen wir Folgendes:
| Standard | Umfang | Wichtige Anforderungen, die wir testen |
|---|---|---|
| IPC/WHMA-A-620 | Anforderungen und Abnahmekriterien für Kabel- und Kabelbaumkonfektionen (der globale Maßstab) | Klasse 2 (gewerblich/industriell) als Standard; Klasse 3 (hohe Zuverlässigkeit) für Kunden aus den Bereichen Medizin/Luft- und Raumfahrt verfügbar. |
| UL 486A / UL 486B | Drahtverbinder und Lötösen für Kupferleiter | Mindestzugkräfte für jeden Drahtquerschnitt (z. B. AWG 22 ≥ 8 lbs, AWG 18 ≥ 10 lbs, AWG 14 ≥ 15 lbs) |
| IEC 60512 | Steckverbinder für elektronische Geräte – Prüfungen und Messungen | Kontaktwiderstand, Isolationswiderstand, Spannungsfestigkeitsprüfung (Hochspannungsprüfung) Parameter |
| ISO 9001:2015 | Qualitätsmanagementsysteme — Anforderungen | Unser Werks-Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert; es umfasst dokumentierte Kontrollpläne, einen CAPA-Prozess und eine Managementbewertung. |
| RoHS / REACH | Beschränkung gefährlicher Stoffe; Registrierung, Bewertung und Zulassung von Chemikalien | Materialdeklarationen und Konformitätsberichte sind für alle Produktfamilien verfügbar; Eingangszertifikate für Materialien wurden geprüft. |
8. So sehen unsere Testdaten aus
Wir setzen auf Transparenz. Hier sind unsere tatsächlichen Qualitätskennzahlen aus den letzten Produktionsläufen:
| Qualitätskennzahl | Unsere Leistung | Branchenmaßstab |
|---|---|---|
| Kontinuität Erstdurchgangsausbeute | 99,97 % | ~99,5 % (typisch) |
| Hi-Pot First-Pass Yield | 99,92 % | ~99,0 % (typisch) |
| Bestehensquote der Sichtprüfung | 99,85 % | Kein einheitlicher Benchmark (die meisten Anbieter berichten nicht) |
| Crimp-Zugkraft-Durchgangsrate | 99,99 % | ≥ 99,5 % (Erwartung gemäß UL 486A) |
| Ausfallrate im Feld, die von Kunden gemeldet wurde | < 0,05 % | 0,1–0,5 % (geschätzt) |
| Pünktliche Lieferung (testbedingte Verzögerungen) | 0 Verzögerungen | — |
9. Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Testen Sie wirklich jeden einzelnen Kabelbaum?
Ja. Jede Einheit wird einer 100%igen Durchgangsprüfung und einer 100%igen manuellen Sichtprüfung unterzogen. Ausnahmslos. Stichprobenartig werden lediglich zerstörende Prüfungen (Querschnitts- und Zugfestigkeitsprüfung) durchgeführt, die definitionsgemäß nicht an jeder Einheit möglich sind. Die Prüfhäufigkeit richtet sich nach den Richtlinien von IPC/WHMA-A-620: Zugfestigkeitsprüfung alle 200 Stück oder bei jedem Werkzeugwechsel, Querschnittsprüfung einmal pro Produktionslauf und Anschlusstyp.
Frage 2: Was passiert, wenn ein Kabelbaum einen Test nicht besteht?
Wenn ein Kabelbaum ausfällt – sei es auf Durchgang, Überspannung oder Sichtprüfung – wird er sofort mit einem roten Ausschussetikett versehen und isoliert. Der Fehler wird mit Fehlerart, Kabelbaum-Serien-/Chargennummer und Bedienerkennung in unserer Qualitätsdatenbank erfasst. Das Gerät wird nachbearbeitet und muss anschließend alle Tests erneut bestehen. Treten in einer Schicht drei oder mehr Ausfälle desselben Typs auf, leiten wir eine CAPA-Untersuchung (Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahme) ein: Wir prüfen die Werkzeuge, die Arbeitsanweisung und schulen den Bediener gegebenenfalls nach – alles vor Beginn der nächsten Schicht.
Frage 3: Können Sie uns Testberichte mit unserer Lieferung zukommen lassen?
Standardmäßig enthalten die Lieferungen ein Konformitätszertifikat (CoC), das die Durchführung der 100%igen Prüfung bestätigt. Für Kunden, die detaillierte Prüfdaten benötigen, bieten wir drei Dokumentationsstufen gemäß Ihrer Qualitätsvereinbarung an:
Stufe A:Zusammenfassender Bericht – Anzahl der bestandenen/nicht bestandenen Tests pro Testart, Gesamtausbeute (standardmäßig enthalten)
Stufe B:Detailliertes Testprotokoll – einzelne Testergebnisse pro Serien-/Chargennummer mit Zeitstempeln
Stufe C:Vollständiges Qualitätsdossier – beinhaltet Mikroaufnahmen des Crimp-Querschnitts der Stufe B plus, Zugkraftdaten und Kalibrierungszertifikate für die verwendeten Testgeräte
Frage 4: Wir haben über die Standard-Durchgangs- und Hochspannungsprüfung hinausgehende spezielle Testanforderungen. Können Sie das abdecken?
Ja. Unsere Testingenieure können kundenspezifische Testsequenzen programmieren, die Folgendes umfassen: spezifische Testspannungen, Haltezeiten, sequentielle Prüfung von Steckverbindergruppen, Isolationswiderstand zwischen bestimmten Pin-Gruppen und kundenspezifische Gut/Schlecht-Grenzwerte. Senden Sie uns Ihr Testspezifikationsdokument, und wir prüfen die Machbarkeit und richten die Testvorrichtung entsprechend ein. Bei komplexen Kabelbäumen mit mehreren Steckverbindern kann unser programmierbares Testgerät Ihre Netzliste direkt aus der Drahtlistenausgabe Ihres CAD-Tools importieren, wodurch manuelle Programmierfehler vermieden werden.
Frage 5: Wie stellen Sie sicher, dass Ihre Testgeräte genau sind?
Alle Prüfgeräte werden alle sechs Monate anhand rückführbarer Standards kalibriert. Die Kalibrierung erfolgt durch zertifizierte externe Labore oder intern mit NIST-rückführbaren Referenzstandards. Kalibrierzertifikate können eingesehen werden. Zwischen den Kalibrierungen führen wir täglich Verifizierungsprüfungen mit bekannten, fehlerfreien und fehlerhaften Referenzsystemen (Goldmustern) durch, um sicherzustellen, dass die Prüfgeräte sowohl positive als auch negative Ergebnisse korrekt erkennen, bevor die Produktionsprüfung beginnt.
F6: Unser Produkt muss die UL-Zertifizierung bestehen. Können Ihre Prüfungen dabei helfen?
Unsere internen Prüfungen umfassen dieselben elektrischen und mechanischen Tests, die auch die UL-Prüfer vor Ort durchführen: Durchgangsprüfung, Hochspannungsprüfung und Zugfestigkeitsprüfung gemäß UL 486A. Wir können unsere Prüfberichte so gestalten, dass sie den UL-Nachfolgeanforderungen entsprechen und Ihre UL-Prüfung somit reibungsloser verläuft. Obwohl wir keine UL-Zertifizierungen ausstellen können (dafür ist die direkte Beteiligung von UL erforderlich), dienen unsere Prüfdaten als aussagekräftiger Nachweis dafür, dass Ihre Kabelbäume die elektrischen und mechanischen Anforderungen der entsprechenden UL-Norm erfüllen. Mehrere unserer Kunden haben unsere Prüfdokumentation bereits erfolgreich in ihre UL-Zulassungsunterlagen aufgenommen.
Frage 7: Wie hoch ist Ihre Fehlerquote, ganz ehrlich?
Wir erfassen und berichten Qualitätsdaten transparent an alle Kunden, die diese anfordern. Unsere Durchlaufquote bei der Durchgangsprüfung liegt bei 99,97 % – das bedeutet, dass etwa 3 von 10.000 Kabelbäumen in der Durchlaufprüfungsphase nachbearbeitet werden müssen. Bei der Hochspannungsprüfung beträgt die Durchlaufquote 99,92 %. Bei der Sichtprüfung liegt sie bei 99,85 %. Wichtig ist:Alle Mängel werden vor dem Versand intern erkannt.Unsere Fehlerquote bei Auslieferungen (vom Kunden entdeckte Mängel) liegt unter 0,05 %. Wir veröffentlichen diese Zahlen, weil wir davon überzeugt sind, dass Transparenz in puncto Qualität Vertrauen schafft. Wenn ein Lieferant seine Mängeldaten nicht offenlegt, ist das ein deutliches Warnsignal.
10. Arbeiten Sie mit einem Hersteller zusammen, der jedes Kabel so testet, als ob es in Ihr eigenes Produkt eingebaut werden würde.
Ob Sie 500 Kabelbäume für eine Pilotserie oder 50.000 für die Serienproduktion benötigen – die gleichen strengen Prüfverfahren gelten. Durchgangsprüfung. Hochspannungsprüfung. Sichtprüfung. Crimpprüfung. Jedes einzelne Bauteil, jedes Mal.
Senden Sie uns Ihre Zeichnung, Stückliste oder ein Muster des Kabelbaums und geben Sie alle spezifischen Testanforderungen an. Wir antworten Ihnen innerhalb von 24 Stunden mit einem Angebot und einer DFM-Prüfung.
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